张家口大口径环氧煤沥青防腐钢管

环氧煤沥青防腐钢管涂料具有优异的耐水性、防霉性及低表面处理的润湿性，由于它是含多种稠环和杂环的**碳氢化合物，呈芳香性，能和多种环氧树脂相容，价格低，是环氧树脂*重要的改性剂之一。沥青可单独乳化，再和环氧树脂或固化剂混合；也可和固化剂或环氧树脂混合后乳化。本文采用和环氧树脂混合预乳化，再用固化剂乳化的方法。1．3水性环氧固化剂水性环氧固化剂是决定水性环氧煤沥青涂料*终性能的关键组分之一。作为水性环氧树脂的固化剂，应能够较好地溶解或分散在水中，而且在水中能够稳定存在，与环氧树脂、煤沥青要有良好的相容性。固化剂可直接乳化环氧树脂、煤沥青，同时体系的流变性能，适用期、固化条件和涂膜性能也应满足防腐涂料的使用要求。常用的水性环氧固化剂大多为多元胺改性产物。多元胺常用的改性方法主要有3种：*种是由多元胺与单脂肪酸反应制得酰胺化的多胺；*二种是由二聚酸与多元胺进行缩合制成聚酰胺；*三种是由多元胺与环氧liulaifabu树脂合成得到多胺一环氧加成物。*三种方法均采用在多元胺分子链中引入非极性基团，使得改性后的多胺固化剂具有两亲性结构，以改善与树脂的相容性。用酰胺化多胺乳化的水性环氧体系具有施性能好、适用期长等优点。但它与环氧树脂的相容性不好，容易发生相分离，并且固化不充分，易造涂膜的耐化学性能和耐湿性较差及形成涂膜表面浮油和凹坑等缺陷。采用二聚酸与多元胺进行缩合来制备水性聚酰胺固化剂，可改善与环氧树脂的相性；乳化的环氧树脂体系的适用期较短，一般不**过Ih就会凝胶化，给施工带来麻烦。采用环氧树脂与多元胺反应，在多元胺分子链中引入环氧树脂分子链使得合成的固化剂具有亲环氧树脂的分子结构，减少固化剂分子中伯胺基团的含量，可明显降低固化剂的活性，使得用这类水性环氧固化剂乳化的环氧体系的适用期有所延长。并通过添加聚氧化烷基多胺及表面活性链段等方法来改善涂膜性能。
环氧煤沥青防腐钢管蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青防腐钢管厂家随着**建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐侵蚀的优点,又具环氧liulaifabu树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远**过石油沥青。3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。
环氧煤沥青防腐钢管焊缝还来不及冷却就离开了成型点，较易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30杠70°之间。这个角度刚好与剪切破坏角度相一致，因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管，同时由于焊接位置限制，产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。另外，施工过程中，螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，产生较大的焊接应力，因而大大削弱构件的安全性能，因此应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度，确保焊接质量，否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。?埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其*的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。